Flownex SE提供了完整的热流体设计和分析解决方案060884。Flownex SE结合了广泛的仿真功能，为当前可用的系统和子系统级仿真提供了最完整的解决方案。Flownex SE的功能包括系统的稳态和动态模拟，提供丰富的组合和功能，此外，Flownex SE还包括允许组件或系统参数的约束设计、优化和灵敏度分析的工具。用户界面状态和导入功能允许用户轻松快速地设置高级模拟。Flownex SE使用可全面了解与日常业务相关的不断增长的需求、更短的交付周期和更高的性能要求，为应对这些挑战提供了完整的热流体设计和分析解决方案。Flownex SE结合了广泛的仿真功能，为当前可用的系统和子系统级仿真提供了最完整的解决方案。Flownex SE的功能包括系统的稳态和动态模拟，提供丰富的组合和功能，此外，Flownex SE还包括允许组件或系统参数的约束设计、优化和灵敏度分析的工具。用户界面状态和导入功能允许用户轻松快速地设置高级模拟。此外，还提供了多种选项，可轻松生成报告，并可访问高级功能，以实现系统和仿真结果的可视化表示。
功能特色
1、叶片冷却
通过将1D流Flownex®模型与ANSYS Mechanical或CFX中的三维传热模型耦合
可以进行详细的涡轮叶片冷却模拟。Flownex®包含典型涡轮叶片特征（如湍流器条和基座）的行业标准压降和传热相关性。这使得设计者能够快速看到其设计变化对最大叶片温度和冷却气流速率的影响。
2、燃烧室，燃烧室
初步燃烧室设计要求对大量的几何和运行条件进行评估和比较。特别是在这一阶段，Flownex®是燃烧室设计工程师的重要工具，因为它能够准确地捕捉重要参数，例如通过进气孔的质量流率分布，
相关的压力损失以及衬管壁温度。
网络可以在几秒内轻松配置和解决。由于所需的详细3D模拟和钻机测试数量的减少，这导致了大量开发成本的节省。另一个优势是能够使用Flownex®结果作为后续局部3D模型的边界条件。
3、润滑系统
在发动机内部空间有限的情况下，Flownex®在润滑系统中的主要用途是确定最佳排放管尺寸。这需要根据油气混合物进行两相压降计算。与此并行，工程师可以确定是否需要扫油泵来输送排放管线中的流体，如果需要，泵送要求是什么。
4、二次流和冷却剂流
Flownex®包含一个全面的旋转部件库，用于分析燃气涡轮发动机的二次空气系统。这使工程师能够量化整个系统的引气消耗和流量分布。此外，将Flownex®与Ansys Mechanical结合，使工程师能够对关键旋转部件进行详细的热研究。Flownex®包括
-真实气体模型
-风力发电计算
-节流计算
-用户定义的HTC
本页收录的具体版本如下：
Flownex Simulation Environment 2025 v9.0.0.5894 x64
Flownex Simulation Environment 2024 v8.16.0.5519 x64
Flownex Simulation Environment 2023 v8.15.0.5222 x64
