Cast-Designer集成了快速设计、模拟分析和工艺优化功能。它支持多种铸造工艺，包括高压铸造、低压铸造、重力铸造等，帮助工程师在早期设计阶段快速评估和优化工艺方案，从而降低开发成本并缩短产品周期。
Cast-Designer通过精确的模拟分析功能，可以预测铸件在制造过程中可能出现的缺陷，如气孔、冷隔和缩孔等。基于这些预测，工程师能够优化浇注系统设计、调整工艺参数并提高铸件质量。例如，在汽车零部件开发中，Cast-Designer可用于优化发动机壳体或悬架部件的铸造工艺，确保产品性能和可靠性。
Cast-Designer以其直观的操作界面和强大的分析能力著称，同时支持与主流CAD/CAE软件的无缝集成，为用户提供高效、精准的一站式铸造解决方案，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。
多种铸造工艺
支持几乎所有常见铸造工艺的分析模拟，包括：高压铸造、精密铸造（熔模铸造）、低压铸造、重力铸造、砂型铸造、离心铸造、射砂铸造、半固态铸造等。
缺陷分析种类
支持分析各种流动性缺陷，包括卷气、针眼、气孔、裹渣、流痕、冷隔、浇不足、双重皮等；各种凝固冷却型缺陷，包括缩孔、缩松、粗大支晶、裂纹、热裂、缩水、缩痕、翘曲、变形等。
多种铸造合金
可分析多种不通铸造合金，包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金、铸钢（含不锈钢）、铸铁（灰铸铁、球磨铸铁等）、镍基合金、钛合金，并支持无限自定义材料数据。
铸造设计功能
支持高压铸造的流道方案设计、冷却水路设计；重力铸造的浇冒口设计、流道设计；熔模铸造的模树设计与流道设计等；同时支持自由式设计与一键模板设计功能；
可制造性分析
基于产品层面的可制造性分析功能（DFM：Design for Manufacture），3分钟快速准确获得热节与缩孔风险区域；迅速确定冒口的合理位置；快速计算脱模力，并分析顶出力分布；拔模角检查与滑块行位检查等；
智能优化模块*
全参数智能优化模块，采用遗传算法全面优化所有可输入参数，包括CAD造型参数、工艺条件参数、CAE分析参数等。例如生产周期优化、流道优化、冒口优化、工艺优化等。（高级功能）
CAST-DESIGNER 7.10 的核心亮点与新功能：
1、高级浇注系统设计（Advanced Gating System Design）
进一步强化自动/半自动浇注系统创建（runner & gate），支持更复杂的多浇口、多分型面布局
优化了重力铸造和低压铸造的浇道平衡计算与快速迭代
2、智能冷却与顶出系统（Smart Cooling & Ejection）
Smart Cooling 大幅升级：即使面对超大型、极复杂模具，也能实现用户友好的智能冷却通道布局、自动避干涉、热平衡快速评估
新增智能顶出系统设计辅助（ejection system），减少手动调整时间
3、镁合金半固态成型（Thixo-moulding）设计与模拟
专门增强了对镁合金触变成型（thixoforming/thixomolding）的支持，包括浆料流动、模具温度场、微观组织预测等
适用于轻量化新能源汽车零件（如电池盒、车身结构件）
4、网格引擎大幅升级（FastMesh Engine）
处理超大规模网格模型的能力显著提升（giga-casting、大型压铸件常见）
网格生成速度更快、质量更高，适应百万到千万级网格的快速CAE前处理
5、其他重要改进
更强大的缺陷预测：缩孔、气孔、卷气、表面缺陷、热裂、残余应力、变形等
优化模块增强：AI辅助的多目标优化（工艺参数、浇注温度、模具温度、压射曲线等）
界面与工作流优化：更符合现代工程师习惯的操作逻辑，支持云协作与参数化模板
支持更多材料数据库更新（铝、镁、铸铁、铸钢等）
总结：
CAST-DESIGNER 7.10 是目前市面上最快、最注重“早期设计阶段快速决策”的铸造专用CAE工具，特别适合新能源汽车轻量化零件（giga-casting、电池结构件）、航空精密铸件、镁合金触变成型等前沿领域，帮助工程师在最短时间内完成“从零件到浇注系统再到工艺优化”的闭环验证，大幅缩短开发周期、降低试错成本。
本页收录的具体版本如下：
CAST-DESIGNER 7.10.0 加密狗版
加密狗可以插在任意电脑使用
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